代表プロフィール - トリオニア経営コンサルティング

現場と数字の両面から、ものづくり企業の課題解決を支援します

大手電機メーカーで約29年間、ディスプレイパネルの開発・製造に携わり、新製品開発、製造技術・生産技術、工場・生産ラインの立上げ、量産化、原価低減、設備投資、組織マネジメントなどを経験してきました。

その実務経験に、中小企業診断士・日商簿記1級などの経営・財務の知識を掛け合わせ、「現場力×財務力×俯瞰力」の3つの視点から、中小企業の経営と現場をともに改善する支援を行っています。

フォトリソグラフィ工程を中心に、設備メーカーと協力しながら、製造設備の設計・開発・導入、材料・製造プロセスの開発、製造条件の確立などを担当してきました。

また、検査・分析装置、搬送システム、生産管理システムなどを含む生産ライン全体の構築にも携わりました。社内研修の講師や生産現場への技術指導、マニュアル作成・標準化を通じて、技術やノウハウを組織に残すことにも取り組んできました。

新製品開発では、企画・設計段階から部門代表としてデザインレビューに参画し、生産ラインでの試作、課題の抽出と対策、製造条件の確立などを経て、量産へつなげてきました。

量産導入に向けては、生産・技術・管理などの関係部門が参加する製造打合せを主催・運営し、関係者との調整や社内承認を経て生産を立ち上げ、量産開始後の初期トラブルや残された課題への対応まで担当しました。

「開発して終わり」ではなく、実際に安定して生産できる状態までつなげてきたことが、私の新製品開発における経験の特徴です。

工場・生産ラインの企画・構想から、クリーンルームや生産ラインの設計・構築、設備導入、立上げ、その後のフォローまで携わり、海外の量産工場の立上げにも参加しました。

こうしたプロジェクトでは、社内の関係部門や社外の関係会社など、多くの関係者が参加する工程会議を主催・運営し、全体工程、技術課題、各担当者の役割や進捗を把握しながら、関係者間の調整と課題解決を進めてきました。

個々の設備や技術だけではなく、ものづくり全体を見渡しながらプロジェクトを進めてきた経験が、現在の「俯瞰力」につながっています。

製造技術部門では、原価管理部門と連携し、製品ごとの材料使用量の削減、歩留まり向上、自動化・効率化による工数削減、生産能力の向上など、さまざまなコストダウンや生産性向上に取り組んできました。

改善案を出すだけではなく、材料使用量や生産工数などの設定を見直し、その効果を原価構成へ反映して数値目標化し、実現まで取り組んできました。

設備投資が必要な場合には、自ら投資を企画・計画し、製造原価の低減や増産による収益向上を含めて投資採算を計算。決裁書を作成・起案して承認を得たうえで、関係部門と調整しながら実行し、実施後の効果確認と報告・フォローまで担当しました。管理職としては、部門の予算管理にも携わりました。

現場で起きていることを原価や収益の数字に置き換え、数字から再び現場を見る。この経験が、現在の「現場力×財務力」という支援の土台になっています。

大企業で培った手法を、そのまま中小企業へ持ち込めばよいとは考えていません。

企業の規模や業種、技術、設備、人員、取引先、資金などによって、抱えている課題も、実行できる方法も異なります。

だからこそ、まず経営者や現場の方のお話を伺い、実際に現場で起きていることと数字の両方を確認しながら、その企業に合った方法を一緒に考えることを大切にしています。

これまで培ってきたものづくりの実務経験と経営・財務の知識を活かし、新製品開発・生産立上げ、収益改善、現場改善、人材育成などを通じて、中小企業が持つ技術や強みを次の成長につなげるお手伝いをしていきます。

「三方よし」と「開拓者」の精神で、ものづくりの未来を、ともに拓いていきます。

1990年4月　大手電機メーカー入社
約29年間、ディスプレイパネルの開発・製造に従事（新製品開発、製造技術・生産技術、工場・生産ラインの立上げ、現場・収益改善、管理職として部門予算・設備投資などを担当）
2026年5月　中小企業診断士登録
2026年8月　トリオニア経営コンサルティング開業

経営や現場のお悩みについて、初回60分の無料相談を承っています。

「何から手をつければよいか分からない」という段階でも構いません。現状やお困りごとを伺いながら、一緒に整理していきます。